玻璃鋼制品膠衣使用常見(jiàn)問(wèn)題原因解析

發(fā)布日期：2017-05-12 17:21 來(lái)源：http://www.ncxzy.cn 點(diǎn)擊：

大連景觀雕塑

膠衣在復(fù)合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用，它不僅對(duì)大連玻璃鋼制品表面具有裝飾作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕的作用。在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂紋、流掛等各種問(wèn)題，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、膠衣使用和生產(chǎn)操作等各方面原因可以具體分析：

膠衣起皺

主要是膠衣固化不均勻造成的有：

1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。

2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。

3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。

4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。

5、膠衣基體樹(shù)脂有小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。

針眼、微孔

主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的有：

1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。

2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。

3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。

4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。

5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

裂紋和裂縫

1、模具表面有裂紋。

2、膠衣太厚，放熱溫度高。

3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。

4、脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。

5、結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。

魚(yú)眼

主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?/p>

1、模具上有污物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。

2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。

3、膠衣太薄。

流掛

1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。

3、模具表面涂的脫模劑不對(duì)。

纖維外露

1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。

2、纖維滾壓太重。

制品膠衣光澤不好

1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。

2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。

4、膠衣層未完全固化就脫模。

5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹(shù)脂含量少。

膠衣局部變色

1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。

2、膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。

4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂與顏料分離。

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